බොහෝ කලකට පෙර, මෙතරම් කාලයක් කර්මාන්තය පීඩාවට පත් කළ කැතෝඩ කැපීමේ ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක පෙරළියක් ඇති විය.
ගොඩගැසීමේ සහ වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලි:
මෑත වසරවලදී, නව බලශක්ති වෙළෙඳපොළ උණුසුම් වී ඇති බැවින්, ස්ථාපිත ධාරිතාවයබල බැටරිවසරින් වසර වැඩි වී ඇති අතර, ඒවායේ සැලසුම් සංකල්පය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, විදුලි සෛලවල එතීෙම් ක්රියාවලිය සහ ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සාකච්ඡාව කිසි විටෙකත් නතර වී නැත. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ප්‍රධාන ධාරාව වන්නේ වංගු කිරීමේ ක්රියාවලියේ වඩාත් කාර්යක්ෂම, අඩු පිරිවැය සහ වඩා පරිණත යෙදීමයි, නමුත් මෙම ක්රියාවලිය සෛල අතර තාප හුදකලා වීම පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර එමඟින් සෛල දේශීය උනුසුම් වීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැක. තාප ධාවන පථය පැතිරීමේ අවදානම.
ඊට වෙනස්ව, ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය විශාල වාසි වඩා හොඳින් ඉටු කළ හැකියබැටරි සෛල, එහි ආරක්ෂාව, බලශක්ති ඝනත්වය, ක්රියාවලිය පාලනය එතීෙම් වඩා වාසිදායක වේ. මීට අමතරව, ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියට සෛල අස්වැන්න වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය, නව බලශක්ති වාහන පරාසය භාවිතා කරන්නන් තුළ වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ ප්‍රවණතාවක් ඇත, ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය ඉහළ ශක්ති ඝනත්ව වාසි වඩාත් පොරොන්දු වේ. වර්තමානයේ, බලශක්ති බැටරි නිෂ්පාදකයින්ගේ ප්රධානියා වන්නේ ලැමිෙන්ටඩ් තහඩු ක්රියාවලියේ පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදනයයි.
නව බලශක්ති වාහනවල විභව හිමිකරුවන් සඳහා, සැතපුම් කනස්සල්ල ඔවුන්ගේ වාහනය තෝරාගැනීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි.විශේෂයෙන්ම ආරෝපණ පහසුකම් පරිපූර්ණ නොවන නගරවල දිගු දුර විදුළි වාහන සඳහා වඩාත් හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී. වර්තමානයේ, පිරිසිදු විද්‍යුත් නව බලශක්ති වාහනවල නිල පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 300-500km ලෙස ප්‍රකාශයට පත් කර ඇති අතර, දේශගුණය සහ මාර්ග තත්වයන් අනුව සැබෑ පරාසය බොහෝ විට නිල පරාසයෙන් වට්ටම් කරනු ලැබේ. සැබෑ පරාසය වැඩි කිරීමේ හැකියාව බලශක්ති සෛලයේ ශක්ති ඝනත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, එබැවින් ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය වඩාත් තරඟකාරී වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ විසඳිය යුතු බොහෝ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා මෙම ක්රියාවලියේ ජනප්රියත්වය යම් දුරකට සීමා කර ඇත. ප්‍රධාන දුෂ්කරතාවන්ගෙන් එකක් නම්, ඩයි කැපීමේ සහ ලැමිනේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන බර්ස් සහ දූවිලි පහසුවෙන් බැටරියේ කෙටි පරිපථ ඇති කළ හැකි අතර එය විශාල ආරක්ෂිත අනතුරක් වේ. මීට අමතරව, කැතෝඩ ද්රව්යය සෛලයේ වඩාත්ම මිල අධික කොටස වේ (LiFePO4 කැතෝඩ සෛලයේ පිරිවැයෙන් 40%-50% ක් වන අතර ත්‍රිත්ව ලිතියම් කැතෝඩ ඊටත් වඩා වැඩි පිරිවැයක් දරයි), එබැවින් කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර කැතෝඩයක් නම් සැකසුම් ක්‍රමය සොයාගත නොහැක, එය බැටරි නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශාල පිරිවැය නාස්තියක් ඇති කරන අතර ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය තවදුරටත් සංවර්ධනය කිරීම සීමා කරයි.
දෘඪාංග මැරීමේ තත්ත්වය - ඉහළ පරිභෝජන ද්රව්ය සහ පහත් සිවිලිම
වර්තමානයේ, ලැමිනේට් ක්‍රියාවලියට පෙර ඩයි-කට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පන්ච් සහ යටි ටූල් ඩයි අතර ඇති අතිශය කුඩා පරතරය භාවිතා කර කණු කැබැල්ල කැපීම සඳහා දෘඩාංග ඩයි පන්ච් භාවිතා කිරීම වෙළඳපොලේ බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම යාන්ත්රික ක්‍රියාවලියට දිගුකාලීන සංවර්ධන ඉතිහාසයක් ඇති අතර එහි යෙදුමේ සාපේක්ෂ පරිණත වේ, නමුත් යාන්ත්රික කටගැස්ම නිසා ඇති වන ආතතීන් බොහෝ විට සැකසූ ද්රව්ය කඩා වැටුණු කොන් සහ බර්ස් වැනි අනවශ්‍ය ලක්ෂණ සමඟ තබයි.
burrs වළක්වා ගැනීම සඳහා, Hardware die punching විසින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ස්වභාවය සහ ඝනකම අනුව වඩාත් සුදුසු පාර්ශ්වික පීඩනය සහ මෙවලම් අතිච්ඡාදනය සොයා ගත යුතු අතර, කණ්ඩායම් සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂණ වට කිහිපයකින් පසුව. එපමණක්ද නොව, දෘඪාංග මිය යාමෙන් සිදුරු කිරීම දිගු පැය වැඩ කිරීමෙන් පසු මෙවලම් ඇඳීමට සහ ද්රව්ය ඇලවීමට හේතු විය හැක, ක්‍රියාවලි අස්ථාවරත්වයට තුඩු දෙයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ඇති විය හැක, එය අවසානයේ බැටරි අස්වැන්න අඩු කිරීමට සහ ආරක්ෂිත උපද්‍රවවලට පවා හේතු විය හැක. සැඟවුණු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා බලශක්ති බැටරි නිෂ්පාදකයින් සෑම දින 3-5 කට වරක් පිහි වෙනස් කරයි. නිෂ්පාදකයා විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද මෙවලම් ආයු කාලය දින 7-10 ක් විය හැකි වුවද, කෑලි මිලියන 1 ක් කපා ගත හැකි වුවද, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන කාණ්ඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා බැටරි කර්මාන්තශාලාව (කණ්ඩායම් වලින් ඉවත් කළ යුතුය), බොහෝ විට පිහිය කල්තියා වෙනස් කරනු ඇත. මෙය විශාල පරිභෝජන පිරිවැයක් ගෙන එනු ඇත.
මීට අමතරව, ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, වාහන පරාසය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, බැටරි කර්මාන්තශාලා බැටරිවල ශක්ති ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කර ඇත. කර්මාන්ත මූලාශ්‍රවලට අනුව, තනි සෛලයක ශක්ති ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පවතින රසායනික පද්ධතිය යටතේ, තනි සෛලයක ශක්ති ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික මාධ්‍ය මූලික වශයෙන් සිවිලිමට ස්පර්ශ කර ඇත්තේ, සංයුක්ත ඝනත්වය සහ ඝනකම හරහා පමණි. ලිපි කරන්න දෙන්නගේ පොලු කෑල්ල. සංයුක්ත ඝනත්වය සහ ධ්රැව ඝනකම වැඩි වීම නිසැකවම මෙවලමට වැඩි හානියක් වනු ඇත, එනම් මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලය නැවත කෙටි වනු ඇත.
සෛල ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, ඩයි-කට් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් ද විශාල කළ යුතුය, නමුත් විශාල මෙවලම් යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරිත්වයේ වේගය අඩු කරන අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. දිගු කාලීන ස්ථායී ගුණත්වය, අධි ශක්ති ඝනත්ව ප්‍රවණතාවය සහ විශාල ප්‍රමාණයේ කණු කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව යන ප්‍රධාන සාධක තුන දෘඪාංග මැරීමේ ක්රියාවලියේ ඉහළ සීමාව තීරණය කරන බව පැවසිය හැකි අතර මෙම සාම්ප්‍රදායික ක්රියාවලිය අනාගතයට අනුවර්තනය වීමට අපහසු වනු ඇත. සංවර්ධනය.
ධනාත්මක මැරීමේ අභියෝග ජය ගැනීමට Picosecond ලේසර් විසඳුම්
ලේසර් තාක්ෂණයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනය කාර්මික සැකසුම් තුළ එහි විභවය පෙන්නුම් කර ඇති අතර, විශේෂයෙන්ම 3C කර්මාන්තය නිරවද්ය සැකසුම් තුළ ලේසර් වල විශ්වසනීයත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම පෙන්නුම් කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, කණු කැපීම සඳහා නැනෝ තත්පර ලේසර් භාවිතා කිරීමට මුල් උත්සාහයන් සිදු කරන ලදී, නමුත් බැටරි නිෂ්පාදකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ නැනෝ තත්පර ලේසර් සැකසීමෙන් පසු බර්ර්ස් නිසා මෙම ක්රියාවලිය මහා පරිමාණයෙන් ප්‍රවර්ධනය නොකළේය. කෙසේ වෙතත්, කතුවරයාගේ පර්යේෂණයට අනුව, සමාගම් විසින් නව විසඳුමක් යෝජනා කර ඇති අතර යම් යම් ප්රතිඵල ලබා ගෙන ඇත.
තාක්ෂණික මූලධර්මය අනුව, picosecond ලේසර් එහි අතිශය පටු ස්පන්දන පළල හේතුවෙන් ද්රව්යය ක්ෂණිකව වාෂ්ප කිරීමට එහි අතිශය ඉහළ උච්ච බලය මත විශ්වාසය තැබිය හැකිය. නැනෝ තත්පර ලේසර් සමඟ තාප සැකසුම් මෙන් නොව, පිකෝසෙකන්ඩ් ලේසර් යනු අවම තාප ආචරණ සහිත වාෂ්ප ඉවත් කිරීම හෝ ප්‍රතිසංස්කරණ ක්‍රියාවලීන් වේ, දියවන පබළු සහ පිළිවෙලට සැකසුම් දාර නොමැත, එමඟින් විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපවල උගුල බිඳ දමන අතර නැනෝ තත්පර ලේසර් සමඟ බර්සර් ද ඇත.
picosecond laser die-cutting ක්රියාවලිය වත්මන් දෘඩාංග මිය යාමේ බොහෝ වේදනා ලක්ෂ්‍ය විසඳා ඇති අතර, බැටරි සෛලයේ පිරිවැයෙන් විශාලතම කොටස සඳහා දායක වන ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ කැපුම් ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක දියුණුවක් සඳහා ඉඩ සලසයි.
1. ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න
දෘඪාංග ඩයි-කපනය යනු යාන්ත්රික නිබ්ලිං මූලධර්මය භාවිතා කිරීමයි, කැපුම් කොන් දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර නැවත නැවත දෝෂහරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. යාන්ත්රික කපනයන් කාලයත් සමග අඳිනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ධ්රැව කැබලි මත බර්සර් ඇති වන අතර එය සමස්ත සෛල කාණ්ඩයේ අස්වැන්න කෙරෙහි බලපායි. ඒ අතරම, මොනෝමරයේ ශක්ති ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධ්රැව කැබැල්ලේ ඝනත්වය සහ ඝනකම වැඩි වීම කැපුම් පිහියේ ඇඳීම් සහ ඉරීම ද වැඩි කරයි. 300W අධි බල පිකෝසෙකන්ඩ් ලේසර් සැකසුම් ස්ථායී ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වන අතර ස්ථාවරව ක්‍රියා කළ හැකිය. උපකරණ අහිමි වීමකින් තොරව ද්රව්යය ඝණීකෘත වුවද දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ.
2. සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව
සෘජු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අනුව, 300W අධි බල පිකෝසෙකන්ඩ් ලේසර් ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය දෘඩාංග මිය යන නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය මෙන් පැයකට නිෂ්පාදන මට්ටමේම පවතී, නමුත් දෘඩාංග යන්ත්‍රවලට දින තුනකට හෝ පහකට වරක් පිහි වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය බව සලකයි. , එය අනිවාර්යයෙන්ම නිෂ්පාදන රේඛාව වසා දැමීමට සහ පිහිය වෙනස් කිරීමෙන් පසු නැවත ආරම්භ කිරීමට හේතු වනු ඇත, එක් එක් පිහිය වෙනස් කිරීම යනු පැය කිහිපයක් අක්‍රිය කාලයයි. සියලුම ලේසර් අධිවේගී නිෂ්පාදනය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය ඉතිරි කරන අතර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවය වඩා හොඳය.
3. නම්‍යශීලී බව
බල සෛල කර්මාන්තශාලා සඳහා, ලැමිෙන්ටින් රේඛාවක් බොහෝ විට විවිධ සෛල වර්ග රැගෙන යයි. සෑම වෙනස් කිරීමකටම දෘඩාංග ඩයි-කපන උපකරණ සඳහා තවත් දින කිහිපයක් ගතවනු ඇති අතර, සමහර සෛලවලට කෙළවරේ සිදුරු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, මෙය වෙනස් කිරීමේ කාලය තවදුරටත් දිගු කරයි.
අනෙක් අතට, ලේසර් ක්‍රියාවලියට වෙනස් කිරීමේ කරදරයක් නොමැත. එය හැඩය වෙනස් වීමක් හෝ ප්‍රමාණයේ වෙනසක් වේවා, ලේසර් එකට "සියල්ල කරන්න" පුළුවන්. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, 590 නිෂ්පාදනයක් 960 හෝ 1200 නිෂ්පාදනයක් මගින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, දෘඩාංග කැපීම සඳහා විශාල පිහියක් අවශ්‍ය වන අතර ලේසර් ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන්නේ අමතර දෘශ්‍ය පද්ධති 1-2 ක් සහ කැපීම පමණි. කාර්යක්ෂමතාව බලපාන්නේ නැත. එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ වෙනසක් හෝ කුඩා පරිමාණ අත්හදා බැලීමේ සාම්පලයක් වේවා, බැටරි නිෂ්පාදකයින්ට බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ලේසර් වාසි වල නම්‍යශීලීභාවය දෘඩාංග ඩයි-කටිං හි ඉහළ සීමාව හරහා කැඩී ඇති බව පැවසිය හැකිය. .
4. අඩු සමස්ත පිරිවැය
දෘඪාංග කැපීමේ ක්රියාවලිය දැනට කණු කැපීමේ ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලිය වන අතර මූලික මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය අඩු වුවද, ඒ සඳහා නිතර අළුත්වැඩියා කිරීම් සහ වෙනස්වීම් අවශ්‍ය වන අතර, මෙම නඩත්තු ක්‍රියා නිෂ්පාදන රේඛා අක්‍රිය වීමට හේතු වන අතර වැඩි මිනිස් පැය ගණනක් වැය වේ. ඊට වෙනස්ව, picosecond ලේසර් ද්‍රාවණයට වෙනත් පරිභෝජන ද්රව්ය සහ අවම පසු විපරම් නඩත්තු වියදම් නොමැත.
දිගු කාලීනව, picosecond ලේසර් විසඳුම ලිතියම් බැටරි ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කැපීමේ ක්‍ෂේත්‍රයේ වත්මන් දෘඩාංග කැපීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමටත්, ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලියේ ජනප්‍රියතාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු වලින් එකක් බවටත් පත් කිරීමට අපේක්ෂා කෙරේ. ඉලෙක්ට්රෝඩය කැපීම සඳහා එක් කුඩා පියවරක්, ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලිය සඳහා එක් විශාල පියවරක්". ඇත්ත වශයෙන්ම, නව නිෂ්පාදනය තවමත් කාර්මික සත්‍යාපනයට යටත් වේ, ප්‍රධාන බැටරි නිෂ්පාදකයින් විසින් picosecond ලේසර් ධනාත්මක මැරීමේ විසඳුම හඳුනාගත හැකිද, සහ picosecond ලේසර් සම්ප්‍රදායික ක්රියාවලිය මගින් පරිශීලකයින් වෙත ගෙන එන ගැටළු සැබවින්ම විසඳිය හැකිද, අපි බලා සිටිමු.
පසු කාලය: සැප්-14-2022